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产品描述 / Product description

  1,制造一根有代表性的线束(复杂或最高级别的线束),仔细寻找潜在的制造设计改进机会,以降低工装的复杂程度,减少工时,减少潜在的质量问题.

  2,分析和研究线束,找出线束工作量最大的部分是什么,装配要求最复杂的是什么,最大的潜在质量问题是什么及需要最特殊的工作是什么.

  连接器夹具工装正确好用,尽可能让手腕插线姿势平直,让只用手插入的工作最大化.

  目的;确定最佳的连接器装配/插线/覆盖件装配/定位夹装配/检查/下线,不要编制不能实施的装配顺序

  3,一组线或易于一起拿的线应采用联合插线a)把相同的或颜色相似的线分到不同的工位

  b)分散连接器的装配,(连接器多)不利操作者撑握和控制。将连接器尽量平分给旋转线一边的半数工装板上的所有操作者

  4,利用手工插线,平均每个工装上的连接器利于作线,支路一旦插完就进行二次锁止

  6,尺寸的放行,应将样件放在主板上,可对主板作必要的调整以使之与线,移开样件,按装配顺序重新装配一根线束,建议装复杂或级别最高的线束

  支路应也应按相应的方法和顺序放到主装上,支路应正确的装配长度,不要太紧也不要太松

  9,当线束装配完后,从主板上取下线束,测量每根支路的尺寸.每个尺寸将被保留到尺寸放行表中

  10,对非对称公差,应通过平均最大最小许可尺寸来计算名义尺寸,公差应是绝对公差值的平均值

  d)按新的支路表再准备一套支路试装,如果还有不符尺寸要求支路出现,重做支路长度评估

  15,确保操作以正常的状态和效率进行操作,必要时可以加快或降低员工的操作速度16,当测员工时间时工程师应站在其旁边

  2,节拍时间;完成品下线速度时间也是客户买产品速度时间,其决定着最佳的生产产品的人员需求数.

  目标:确定生产系统的采用,每班工人的需求数,生产线的数量,每条线的人员及生产每个件号的速度.

  1,线束的设计就决定了应该采用旋转线或静止板进行装配.2,6块板应采用静止板

  3,6块板以上采用旋转线,静止板上的夹具通常使用电测夹具5,静止板生产线与旋转线相比较难控制,但在工程更改,产量增加,人员缺勤情况下更具柔性

  目标:计算人员需求数,工装板数量,旋转线数量,线,需要的信息最高级别线束或类似线束的标准工时

  6,旋转线M不考虑无效工装板,间于1.8M和3M之间考虑1块无效工装板,长于3M考虑2块无效工装板

  线的再次平衡很困难,某种操作不能轻易地移到另一工位,必须检查受影响的工装板

  3,实际时间:用于完成工作的时间,由完成某项工作人员数乘以小时数计算而来.4,改进方法:减少非增值操作


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